——本科生团队以技术创新助力注塑装备节能提效
近日，在华侨大学机电及自动化学院实验室，“新动湃”团队正围绕注塑机不同工况开展电机泵控制器调试与运行测试。阶段性测试结果显示，相关方案在系统能效、低速运行效率和压力动态响应等方面呈现改善。从生产一线的实际需求出发，经过近三年的持续调研与迭代，团队逐步形成了面向注塑机复杂循环工况的电机泵协同控制方案。
团队成员在实验室开展电机—泵控制系统联调与数据采集（团队供图）
注塑机在一个成型周期内需要经历合模、注射、保压、冷却、塑化、开模顶出等环节，各阶段对压力、流量和响应速度的要求差异明显，部分过程还会交叠进行。部分现有液压控制方案在复杂循环工况下往往难以同时兼顾系统能效、低速运行损耗和压力动态响应性能。团队成员柳锴鑫介绍，团队希望根据不同工况调节电机和泵的工作状态，使动力输出更贴近设备的实际负载需求。
2023年10月起，项目负责人周凯艳带领团队成员走进生产现场，围绕设备运行能耗、工况切换、压力建立和稳定过程开展调研与测试。通过分析注塑循环中的动力需求与控制过程，团队将研发重点逐步聚焦到电机、泵与负载之间的协同控制问题。
团队成员开展设备运行状态检测与测试记录（团队供图）
围绕这一问题，团队持续开展模型分析、控制算法开发、样机调试和工况验证，逐步形成技术方案。阶段性测试表明，相关方案能够拓宽系统的高效运行范围，并在降低低速工况电流与绕组铜耗、提升压力建立速度和改善稳压性能等方面发挥作用。
自2025年7月起，团队在相关企业的多台注塑设备上开展装机测试与适配验证，重点考察控制器在不同设备、负载和生产工况下的运行表现。目前，团队正继续推进产品系列化、控制策略完善和多场景适配，面向注塑机新机配套与存量设备节能改造需求，探索更具适用性的技术方案。
团队成员开展设备运行状态检测与测试记录（团队供图）
目前，团队已围绕核心技术开展知识产权布局，并持续推进成果完善与转化准备。周凯艳表示，项目最初来自企业对设备用能成本的实际反馈，团队希望把生产现场的问题转化为可测试、可验证、可应用的工程方案，为注塑装备绿色化、智能化升级提供更多技术选择。
从现场调研到实验室攻关，再到设备测试，“新动湃”团队仍在不断完善方案、积累验证数据。团队将继续立足实际工况推进技术迭代，让青年学生的创新实践更好地服务制造业绿色转型。
