当下，ESG正从合规管理的辅助议题走向重塑产业竞争规则的核心变量，环境足迹的可控性、治理架构的有效性以及技术创新的社会回报率等，都正深刻影响着企业的融资成本、客户信任与长期发展空间。在此背景下，春秋电子（603890.SH）凭借在精密结构件领域多年积累的制造底蕴与前瞻性的ESG战略布局，正逐步构建起覆盖研发创新、绿色制造与治理架构等系统性竞争力。
根据2026年7月Wind ESG最新评级显示，春秋电子成功跃级获得A级评级，ESG综合得分在500多家电子设备、仪器和元件行业企业中跻身前20%。同时公司环境、社会、治理三项得分分别为5.22、5.85、6.41，均大幅超过行业平均得分。三个维度的均衡发力与全面超越，反映出公司在ESG管理上已从碎片化实践走向系统化运作。
春秋电子董事长、总经理薛革文表示，面对全球产业格局的深刻变革与可持续发展的时代命题，公司一直秉持“以客户为中心”的初心，将ESG理念融入企业发展战略与日常运营。同时在“变革是第一生产力”方针的指引下，公司亦将进一步优化组织流程、推动数字化转型，以技术赋能绿色制造、减少环境足迹，持续完善内部控制与风险管理体系，并秉持“共赢共享”的合作理念，与客户、供应商及合作伙伴携手同行，共创低碳、和谐、美好的未来。
研发投入驱动制造升级
成果外溢赋能产业发展
据了解，春秋电子一直专注于精密结构件设计与制造，在消费电子领域，公司主要为全球知名笔记本电脑品牌客户提供上盖、底壳、键盘框等塑胶及金属结构件，产品广泛应用于主流轻薄本、商务本及高端游戏本；在汽车零部件领域，公司依托金属冲压与注塑工艺，向多家汽车整车厂及头部供应商供应车用内外饰结构件，包括支架、饰板、功能件等。通过多年的领域深耕，公司已形成了覆盖“模具开发—注塑 / 冲压—CNC 精加工—表面处理—自动化组装”的全流程一体化制造体系。与此同时，在发展过程中，公司一直持续投入研发资源，支持模具开发、自动化设备研制、参数优化等关键环节的技术积累，以持续巩固精密结构件在强度、精度与轻量化之间的工艺平衡能力，并系统性提升全制程的良率与效率边界。
根据2025年ESG报告数据显示，全年春秋电子的研发投入约为1.74亿元，占公司营业收入比例 3.97%。通过自主研发，公司在双色注塑、高精度金属冲压、镁铝合金半固态成型、阳极氧化多色同线作业、喷涂干冰前处理等工艺上形成了较为完整的制程能力，并逐步实现自动化设备的自主设计与部署。尤其在掌握的核心技术“半固态射出成型”技术方面，该技术与传统镁铝结构件生产技术相比，具有安全性高、产品良率高、作业时间周期短、人工成本低等优势，公司亦可以借助大型半固态镁合金射铸成型设备的资源优势以及模具研发能力尝试新能源汽车大型部件的验证与开发，更大程度实现新能源汽车的轻量化效果。
据统计，截至目前，春秋电子已拥有涵盖发明专利、实用新型专利和外观设计专利在内的 125 项专利成果。这些专利为工艺复用与快速验证构筑了技术壁垒。
同时，公司旗下还汇聚了涵盖机械设计制造及自动化、材料成型及控制工程、高分子材料与工程、金属材料工程、电子信息工程、自动化、工业工程、模具设计与制造、计算机科学与技术等专业的优秀人才，形成了一支专业结构合理、技术能力扎实、多学科交叉融合的研发与工程技术团队。并通过搭建企业与高校、科研机构及职业院校之间的协同创新平台，共同推进技术研发与成果转化。产学研融合将持续提升公司技术转化与人才储备能力。
业内人士分析指出，公司持续且较高强度的研发投入，直接反映了公司对技术战略的前瞻性布局与资源倾斜力度，通过将研发决策纳入长期价值评估体系，有效对冲了外部技术迭代与下游需求波动带来的不确定性，为公司的战略转型与业务延展提供了治理保障。另从社会层面看，公司以结构件轻量化为核心的技术布局，与消费电子低碳化、汽车节能降耗的社会趋势高度契合，其研发成果的规模化应用有望在产业链层面产生节能减碳的乘数效应，真正将商业增长与社会价值创造置于同一逻辑框架之下。
建ESG治理之制
筑绿色制造之基
技术研发方面持续推进的同时，春秋电子亦将ESG理念深度嵌入公司战略架构与日常运营决策，并在环境保护维度以制度化、系统化的方式推动绿色制造落地，形成治理与环境的协同发力。
长期以来春秋电子通过融入ESG理念，以全方位提升自身治理能力及维度。一方面，公司董事会将 ESG 纳入战略决策体系，确保了公司在制定和实施战略时，充分考虑对环境、社会和治理的影响，以使中长期战略方向与利益相关方预期保持动态一致，增强战略的韧性与适应性。另一方面，公司设立了战略与 ESG 委员会，由董事长担任主任委员负责制定公司的长期战略目标、短期经营计划和重大投资决策，并成立ESG工作小组，由证券部牵头，联合 EHS、人力资源、采购、制造、品保等职能部门组成。工作小组负责ESG数据收集、议题识别、目标分解与跨部门协同，确保了各项ESG举措在业务一线有效实施。这种“自上而下决策、自下而上反馈”的双向治理闭环，为ESG目标与经营目标的有效兼容提供了组织保障。
企业方面表示，当前对环境、社会和公司治理（ESG）议题的系统管理，已成为衡量企业可持续竞争力的重要标尺。而公司亦进一步强化ESG管理职能，在董事会指导下统筹推进相关工作，明确由相关部门协同落实环境绩效、员工权益、供应链责任、商业道德等关键议题，推动 ESG 要求融入日常运营，稳步向更高质量、更可持续的发展模式迈进。
不仅如此，春秋电子作为一家深耕精密结构件制造的高新技术企业，亦始终将环境保护视为不可推卸的社会责任和内在发展需求，主动将绿色发展理念融入生产经营全链条、全周期。数据显示，2025年期间，春秋电子环保投入金额约达1668.69万元。在制度建设上，公司系统构建了覆盖“识别—控制—监测—改进”闭环的环境管理制度体系，先后制定并持续优化《环安管理手册》《环境因素识别、评价和更新控制程序》《环安监测、测量控制程序》《危险废弃物管理制度》《节能降耗管理规定》等一系列内部规范文件。
具体实践上，公司在环境因素识别阶段采用“直接判定 + 评分评估”双轨机制，凡涉及《国家危险废物名录》的废弃物一律列为重要环境因素；在运行控制环节，对注塑、喷涂、清洗等关键工序设置专项环保操作规程；在监测方面，委托具备 CMA 资质的第三方机构定期对厂界噪声、工艺废气排放口及车间空气质量进行检测，并将结果纳入管理评审输入；在废弃物处置上，严格执行分类收集、标识清晰、专用仓库暂存、转移联单申报等全流程合规操作，确保100% 交由持证单位合法处理。通过这一整套制度化、标准化、可追溯的管理体系，春秋电子有效实现了资源能源的合理利用、污染物的源头削减与末端达标、环境风险的前瞻防控，环境管理体系符合GB/T24001-2016/ISO 14001:2015标准，标志着其环境管理迈入系统化、国际化轨道。
从ESG视角审视，春秋电子在环境管理上的系统投入与制度化建设，已不仅停留在合规底线层面，而是将环保能力内化为制造体系的关键一环。这种从“被动合规”向“主动内化”的转变，意味着环境管理已深度嵌入生产运营的底层逻辑——公司实质上是在用制度化手段将环境风险转化为可控的运营参数，从而在源头构筑起兼具韧性与效率的制造底座。展望未来，若公司能从治理向产品轻量化设计、清洁工艺替代及能源结构优化等前端环节延伸，则有望从“环境合规践行者”进阶为“绿色制造引领者”，推动环境投入从成本中心向价值创造中心跃迁。
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