9月全国质量月期间，宁德时代正式启动「宁德品质」全球开放月活动。作为世界经济论坛认证的锂电行业“灯塔工厂”，宁德时代溧阳基地〔宁德时代（江苏）新能源科技有限公司〕全面展现了其在智能制造、极限制造与全生命周期质量管理领域的突破，揭示了「宁德品质」背后的先进制造硬实力与极限质控体系。
数智赋能极限制造 打造全球智造标杆
作为全球领先的电池生产基地，溧阳基地将人工智能、大数据、数字孪生等前沿技术深度融入生产全流程。从高精度极片涂布到智能激光焊接，基地通过智能化设备与算法的实时优化，实现了超高速、高精度与高灵活性生产。通过构建全流程数字化“孪生工厂”，产线具备强大的自我感知与动态调整能力，并实现从原材料到成品的全生命周期精准追溯，持续刷新行业极限制造的标准。
源头防呆与机制锁死 从根本杜绝出错可能
动力电池行业的容错率远低于一般制造业，品质直接关乎公共安全。溧阳基地的防呆逻辑并非“提醒操作人员避免出错”，而是“从机制上排除出错的可能性”。基地将防呆理念前移至“设计端预嵌、制造端锁死、数据端闭环”三个维度，系统应用断根原理、保险原理、顺序原理等防呆十大原理，在全过程40余道工序中累计落地300余项防呆设计。
对于涉及安全可靠性的关键工序，基地实施三重防呆，确保一道失效仍有两道兜底。例如，Pack线束通过差异化的物理长度与结构设计，从结构上彻底杜绝插错可能；裸电芯烘烤工序则采用双路冗余设计，两套温度传感器通过独立控制回路运行，每秒互相校验，监测精度达0.1℃，控制器一旦未收到反馈信号即自动断电，实现从源头物理阻断风险。
全流程立体质控 炼就“十亿分之一”品质极限
宁德时代董事长曾毓群曾指出：“品质不是检测出来的，是设计出来、制造出来的。”针对动力电池制造的高复杂度与极端安全要求，溧阳基地构建起从宏观参数到微观结构的“过程参数管控-外观视觉检测-内部透视探测-微观解析检测”四层立体防护网。
在过程参数管控层面，温度、压力、速度、张力等核心工艺参数由 MES 系统实时在线监控，超出标准范围即自动拦截不合格品；在外观检测层面，单条电芯产线全程部署CCD工业相机，依托人工智能深度学习算法，实现100余类外观缺陷的高速精准识别；在电池内部，运用裸电芯层级100% X-ray 透视检测，借助AI对内部检测图像进行实时判定，洞察电池内部看不见的风险；在微观解析层面，运用扫描电镜等先进仪器开展纳米级物料表征，提前排查常规手段难以察觉的隐性隐患。
在 IATF 16949汽车质量体系基础上，宁德时代构建了涵盖60余项制程质量管理业务模块的全链数智闭环质量管理体系，让制度要求落到每日生产行动中。
设备有效性闭环管理 确保系统性稳定输出
为消除设备运行与磨损带来的不确定性，溧阳基地建立了高标准的设备有效性闭环管理体系。检测设备自动执行点检与测量系统分析（MSA），偏差超阈值即自动锁定；关键缺陷检测设备定期接受“盲测”，以已知缺陷样件检验检出能力；传感器健康度算法模型实时分析数据，在异常初期即予以识别；易损件使用次数由系统精准计数，超寿命强制停机。在焊接功率异常跳变、二维码识别精度下降等场景下，系统均能实现自动响应与停机，确保每道工序的稳健运行。
从源头防呆的物理阻断，到全流程的立体数智质控，再到设备有效性的闭环管理，溧阳基地以一整套预防性质量管理体系，成功将电芯失效率由行业主流的百万分之一（PPM）降低至十亿分之一（PPB）级别，并将涂布厚度偏差严格控制在0.5微米以内，约为头发丝直径的1/140。
宁德时代溧阳基地以“灯塔工厂”的标杆实践，向业界示范了新质生产力在动力电池制造端的生动落地。未来，宁德时代将持续以极限制造能力引领产业升级，为全球新能源事业注入高品质的坚实动能。
