中国锂电的竞争，已经走过了拼产能、拼成本、拼技术迭代的阶段，下一个赛场，叫全产业链零碳能力。8月17日宁德时代官宣核心运营碳中和，并启动价值链碳中和布局，正是这场新竞赛的发令枪——它意味着行业的零碳转型，正式从单个企业的内部实践，升级为全产业生态的集体行动。
放在几年前，企业碳中和发布会常被视作品牌公关的“形象工程”，但在全球绿色贸易规则收紧、锂电产业进入存量竞争的当下，这份答卷早已超出了企业自身的环保表态范畴，直接指向了中国锂电下一阶段的核心竞争力。
核心运营碳中和，对应的是企业生产制造环节的碳排放净零，排放主要来自工厂电力与热能消耗，制造规模越大，落地难度越高。宁德时代的零碳成果，最硬核的地方正在于“增长与降碳同步实现”：2025年公司电池产量达748GWh，2022至2025年锂离子电池销量翻了2.3倍，全球市场份额稳居第一。
在产能高速扩张的背景下，宁德时代20家电池工厂全部通过ISO 14068-1认证成为零碳工厂，核心运营零碳电力使用比例达到100%；2025年生产基地单位产品能耗较2022年下降28%，碳排放强度两年下降约77%，累计降碳超1000万吨二氧化碳当量。这不是靠收缩产能换来的“纸面零碳”，而是在全球最大规模的锂电制造体系中，跑通了一条可复制、具备经济性的零碳制造路径。
锂电行业碳中和此前并无成熟案例与统一核算标准，碳数据的边界、口径、方法都处于行业空白。宁德时代从最基础的碳排放摸排做起，对近40道生产工序、上游各类物料逐一梳理数据，在2022年上线“时代碳链”碳管理工具。如今这套工具已覆盖电池全生产环节与上游核心供应商，累计形成超1000项产品和原材料模型，相当于在行业无人区里画出了一张清晰可落地的碳管理施工图。而当这套方法与技术经验向行业沉淀输出，中国锂电的零碳转型便有了可参照的统一标尺。
如果说核心运营碳中和是一场热身赛，那么供应链减碳才是决定未来胜负的真正主战场。宁德时代在发布会上坦言，目前产品全生命周期超过80%的碳排放来自供应链环节，碳排放总量超过核心运营的5倍。这并非个例，而是全球锂电行业的共性特征：上游矿产开采、原料精炼、正负极材料合成才是碳排放的核心来源，电芯制造环节的排放占比仅在两成左右。单靠一家工厂降碳，哪怕做到极致，也无法解决产品整体的碳足迹问题。
现实的倒逼正在加速落地。欧盟《新电池法》碳足迹分级标签已进入强制实施阶段，出口欧盟的动力电池必须标注碳足迹性能等级，等级高低直接影响市场竞争力；后续碳足迹最大阈值、碳关税等规则陆续落地后，碳排放将直接决定产品的准入资格与成本优势。换句话说，未来锂电出海的竞争，早已不是单纯的产品性能与价格比拼，而是整条供应链的碳能力对决。
正因如此，宁德时代在实现核心运营碳中和后，立刻披露了面向2035年的价值链碳中和行动路径。其打法逻辑清晰：先用数字化解决“算不清”的问题，依托“时代碳链”构建锂电行业首个覆盖“矿产开采—原料精炼—材料合成—部件制造”的全链路碳数据追溯平台，实现跨地域、跨环节的穿透式管理，目前已完成超100家核心一级供应商的碳实景数据核算；再用采购机制解决“没动力”的问题，发布《绿色采购指南》，将碳足迹、可再生能源比例、单位产品能耗纳入供应商准入与审核，首批联合30家核心供应商开展深度协同减碳；最后用行业平台解决“单打独斗”的问题，倡议成立全球锂电池产业零碳生态协同平台，推动标准共建、技术协同与产业链联合行动。本质上，这是龙头企业带着上下游一起搭建合规护城河，避免整条产业链在绿色贸易规则中被动承压。
更值得关注的是，宁德时代正在把“零碳能力”从成本项转化为增长项。今年6月，宁德时代零碳科技有限公司在厦门成立，面向全球统筹零碳技术与业务落地。这意味着，企业在自身降碳过程中打磨出的碳管理工具、工艺优化方案、零碳工厂建设方法论，不再只是内部使用的能力，而是可以对外输出的产品与服务。过去企业谈碳中和，大多是被动合规的成本投入；但当零碳技术、标准、解决方案具备了可复制性，它就可以变成新的业务增长点。
零碳竞赛没有旁观者。今天宁德时代跑出的一步，明天就可能成为全行业的准入基线。对于整条锂电产业链而言，与其被动等待规则倒逼，不如主动跟上转型节奏。毕竟在全球绿色贸易的大潮里，早一步布局零碳能力，就多一分未来的生存底气。
