2026年6月4日，上海。一场由工信部新闻宣传中心主办的钠离子电池储能产业调研交流活动，释放出一个清晰信号：钠离子电池储能正加速驶入规模化应用的快车道。材料端核心技术持续突破、制造端量产难题逐一攻克、系统端产品逐步成熟、应用端大额订单密集落地——这条沉寂多年的技术路线，终于站上了从“讲故事”到“算账”的转折点。
材料降本与成本拐点：从“能不能做”到“做不做得起”
如果说过去几年钠电产业的核心命题是“能不能做出来”，那么2026年的关键词已经变成“做不做得起”。容百科技明确判断，钠离子电池“正在复刻2020年磷酸铁锂之路”。这一判断的背后，是聚阴离子正极材料加工成本30%至50%的降幅，以及负极硬碳成本从2024年的每吨6-7万元降至2026年的3.5-4万元。万华化学更是在负极上采取了两条腿走路的策略——煤基路线解决成本，树脂基路线保障一致性与稳定性。当材料环节从依赖天然生物质原料转向工程化多元路线，产业成熟度已不可同日而语。
成本竞争还面临一个不可忽视的外部变量——锂价。据伯恩斯坦报告，钠电成本在2025年已从75美元/千瓦时降至57美元/千瓦时，预计2026年低于三元，2027年低于磷酸铁锂，最终较LFP拥有15-20美元/千瓦时的优势。锂资源受限于地缘与开采成本，价格中枢长期上行；钠资源取之不尽，降本主要靠技术与规模。两条成本曲线在未来一两年交汇，钠电将不再是“资源安全”的战略备胎，而是经济账上的理性选择。
订单与资本：规模化落地的双轮驱动
技术突破的另一面是市场验证。宁德时代钠电专用产线已建成投产，9月将向客户交付首批储能系统，全年实现GWh级出货。而在此之前的4月，宁德时代与海博思创签署了3年、60GWh的钠电储能订单——这个数字相当于招商证券预计2026年全年储能端钠电出货量（15GWh）的四倍。海博思创并非把钠电当作“备胎”，而是作为主力技术路线进行战略押注。公司计划打造锂钠融合储能电站示范项目，首批项目2026年内落地，瞄准大型独立储能、算电协同高耗能场景、4-6小时长时储能等领域。这些场景的共同特征是：对能量密度不敏感，但对安全性、循环寿命和全生命周期成本要求更高——正是钠电最可能率先突破的区域。
资本端的反应同样热烈。四川内江签下8个钠电产业投资项目，覆盖研发、检测、电芯模组等全链条；青钠科技完成2亿元A轮融资，用于遂宁8GWh智能化产线；珈钠能源完成数亿元A+轮融资，由深圳储能基金和亿纬锂能领投。从西部到华南，钠电的资本版图正加速铺开。
标准先行：产业化最后的“基础设施”
产业化的加速离不开制度护航。2026年1月，《储能用钠离子电池技术要求》团体标准正式获批并于2月实施，明确了电池单体、模块和簇的术语定义、试验方法与检验规则。标准的存在本身并不决定成败，但它为规模化扫清了最大的障碍——一致性和互操作性。没有标准，材料企业、电芯厂、系统集成商和终端用户各说各话，规模应用永远是纸上谈兵。标准的落地，意味着钠电储能产品真正具备了作为商品大规模流通的制度基础。
2026年被多家机构定义为钠电储能的“规模化应用元年”。但从产业规律看，“元年”往往意味着0到1已经完成，而1到10才刚刚开始。材料降本、订单落地、资本涌入、标准完善——所有要素都已就位。唯一需要时间检验的是，这些要素能否在系统协同中产生真正的化学反应，而不仅仅是各自为战的加法。一旦钠电在储能主战场站稳脚跟，其边界向动力电池等领域的拓展，将只是时间问题。
