机械臂优雅舞动，检测系统精准识别……在长虹的智能制造工厂，AI智造已不是遥远的概念，而是融入制造血脉的日常。11月30日，CCTV《新闻直播间》将镜头聚焦于长虹智能制造工厂等四川制造业代表，感受在国务院发布《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》的指引下，AI赋能制造业发生的新变化。
CCTV聚焦，长虹AI智造彰显行业标杆价值
国家级权威媒体CCTV对长虹智能制造的重点报道，让这家企业的技术突破与实践成果走进公众视野。在长虹智慧显示工厂，智能化场景令人瞩目：原本依赖人工逐台检测的电视画质、声音、端口功能等指标，如今通过MES系统与AI视觉检测的深度融合实现实时管控，检测精度与效率大幅提升。
生产线上，数字化管控平台成为核心枢纽。所有订单信息、生产进度、物料调配全部集成于此，依托“5G+工业互联网”技术，长虹实现了从接单到交付的全流程智能管控。这一变革带来的成效尤为显著，订单交付周期从原来的49天大幅缩短至11天，生产响应速度实现质的飞跃。
在效率与质量的双重提升上，长虹交出了亮眼答卷。通过AI技术的全面渗透，生产过程中的人为误差被有效规避，产品质量水平稳定在高位。智能化升级让制造环节的精度和效率达到新高度，这也成为长虹智能制造的鲜明标签。
CCTV的聚焦报道，既是对长虹智能制造成果的肯定，更彰显了企业在行业中的领先地位。作为家电行业智能化转型的先行者，长虹的标杆价值不仅在于自身生产效率的提升，更在于带动产业链上下游共同迈向高质量发展的新征程。
AI赋能全品类家电，打造“高质量、高智商”产品矩阵
长虹的AI布局并不局限于电视这一品类，而是深度延伸至空调、冰箱等核心家电产品线，让智能制造的精度与AI技术的智慧，成为每个品类的核心竞争力。
在电视制造领域，CCTV报道了长虹“AI智造”成果持续落地深化。除了AI视觉检测对画质、声音、端口功能的实时精控，生产环节更实现了全流程数据化追溯。同时，作为“AI TV开创者”，依托自主研发的云帆AI这一国家级大模型，长虹打造了30个专业智能体，让电视成为覆盖教育、健康、生活等全场景的智慧伙伴。
空调智能制造工厂同样展现出AI驱动的智能制造实力。例如，在核心部件压缩机上，长虹嵌入AI算法，创新研发绕组测温技术，能实时计算内部温度，实测与计算温差小于2℃，3秒内即可判断系统是否泄漏缺氟，确保压缩机安全高效运行。生产工艺上，自动化设备集群全面精准替代人工，全自动异型插件机将元件插装精度提升至0.01mm级，氮气保护式波峰焊与定制化三防涂覆设备，让电路板防护等级实现从“防泼溅”到“可潜水”的跨越。
AI技术更让空调具备智能“思考”能力。通过构建“AI性能识别”与“AI负荷识别”两大模型，实现最高42%的节能效果；通过AI掌握振动规律，振动抑制技术降低停机应力30%以上；通过AI算法实时预测冷媒含量，缺氟时主动提醒用户，实现从“被动维修”到“主动守护”的转变。
冰箱品类的智能化升级同样成效显著。针对制冷系统、密封性能等关键生产指标，长虹引入AI视觉检测技术，能快速识别生产过程中的细微瑕疵，确保核心部件装配精度。比如，长虹AI工业视觉检测系统攻克了制冷压缩机制造过程中多面异构缺陷繁多、对比度低等行业检测难点，实现了缺陷检出率超过99.8%，极大提高制冷压缩机的品质。
在运行功能上，冰箱搭载AI自寻优技术，通过智能调节自动化霜频率，减少能耗的同时降低温度波动，延长食材保鲜期。AI算法还能对冰箱运行数据实时分析，动态优化制冷效果与能耗配比，在提升保鲜性能的同时实现高效节能。高端冰箱更具备食材识别功能，通过AI视觉技术精准识别食材种类与保质期，为用户提供新鲜度提醒与存储建议，让保鲜更具智慧。
从电视的全流程智能管控，到空调的AI精准监测与节能优化，再到冰箱的智能保鲜与高效运行，长虹让每个家电品类都兼具智能制造的硬核品质与AI技术的贴心体验，真正实现了“高质量”与“高智商”的双重突破。
CCTV镜头记录下的，不仅是长虹智能制造工厂里的智能变革，更是“中国智造”的进阶之路。未来，随着AI技术的持续迭代，“中国智造”必将解锁更多生产、生活的可能，而始终走在前沿的长虹，正以持续创新的勇气与魄力，定义着家电行业高质量发展的新方向。
