当前，新能源汽车产业高速迭代，彻底重塑了汽车制动零部件的市场需求与技术标准。相较于传统燃油车，新能源车型自重更大、搭载动能回收系统，对制动盘的散热性、耐热性、轻量化及适配精度提出了更高要求。同时，行业长期存在的安装到位、制动异响、适配偏差等痛点，在新能源制动零部件配套领域愈发凸显。
依托全产业链布局与多年底盘零部件研发生产经验，河南淮海汽车配件有限公司（以下简称“淮海汽配”）聚焦新能源汽车制动核心领域，打造出从精准研发、场景化创新、柔性试产、规模化量产、全链路品控到直达交付、全周期服务的闭环服务体系，为各大主机厂提供可溯源、高适配、高品质的新能源制动盘完整解决方案，助力行业破解配套痛点。
精准研发对标原厂标准，筑牢产品技术根基
自成立以来，淮海汽配便深耕汽车核心底盘零部件研发、生产与销售多年，以主机厂原厂参数为核心研发基准，构建了标准化、专业化的研发体系。公司组建近百人的专业研发技术团队，长期深度对接国内外主流整车制造企业，沉淀了海量原车制动盘研发数据与模具开发经验，为新能源制动盘的精准适配奠定数据基础，累计斩获汽车前制动盘检测用检具、制动蹄孔位置度检测装置等多项国家实用新型专利。
全链垂直整合，打造高效柔性试产能力
在研发环节，团队引入CAE仿真技术开展制动盘结构优化分析，深度参与主机厂新车型制动系统前置开发，保障产品参数与原车标准高度匹配，规避适配偏差、安装错位等行业常见问题。
在量产环节，淮海汽配以智能化产能布局与全维度品控体系，实现产能、品质双重保障。公司配备DISA、HWS全自动铸造生产线，搭载千余台日本马扎克、韩国WIA高精度数控加工中心，智能化设备矩阵支撑高效规模化生产，目前日产能可达五万件制动盘，年零部件总产量超25万吨，可稳定满足各大主机厂大批量、持续性配套需求。
规模化量产+全链路品控，保障品质稳定输出
针对传统零部件供应链多级中转、交付周期长、产品易磕碰、供货不稳定的痛点，淮海汽配依托全产业链闭环与规模化制造优势，推行工厂直达厂区的直供交付模式。企业以主机厂为中心，部署6-8家中转仓库，直达主机厂指定卸货区域，省去多级中转仓储环节，有效规避装卸磕碰风险，压缩交付周期。
在售后环节，公司建立常态化客户回访机制，主动跟进产品使用损耗情况，提前预判、排查潜在使用问题，快速响应客户需求。交付前增设多重品质核验工序，严控产品出厂品质，杜绝缺陷产品流入市场。面向新能源汽车制动系统轻量化、电子化、智能化的发展趋势，企业持续深耕高碳制动盘、铝合金转向节等核心产品技术迭代，提前布局前沿技术储备。
工厂直供高效交付，适配主机厂生产节奏
区别于传统单一产品供货模式，淮海汽配以全生命周期服务为核心优势，为主机厂降本增效。企业打造“前期研发协同、中期试制量产、后期售后跟踪”的一体化服务闭环，主机厂仅需对接单一服务端口，即可获取全流程配套支持，有效降低跨供应商沟通、协调、对接等综合成本。
未来，淮海汽配将持续依托全产业链自主可控优势、原厂同源生产标准与全维度品控体系，持续打磨新能源制动盘全流程服务能力，深耕新能源汽车底盘零部件赛道，以技术创新、品质升级、高效服务赋能新能源汽车产业高质量发展。
