整车智能化正在重塑行业状态。汽车的本质，早已从机械载具转为四轮之上的移动智能体。经年工艺沉淀，让硬件制造趋于成熟，机械品控、整车装配的瑕疵不断收窄，传统造车质量稳步走稳。
品质提升的背面，是软件体验的持续塌陷。2026年J.D.Power新车质量研究显示，整车十大质量维度悉数向好，唯独信息娱乐系统逆势走弱，成为唯一问题持续增生的板块。
手机式的高速迭代逻辑，并不适配汽车的车规体系。生态适配偏差、软件隐性bug、跨设备联动紊乱频繁出现。过去以机械稳定为标尺的质量体系，正在被智能软件不确定性逐步改写。
硬件优化接近瓶颈
2026年J.D. Power新车质量研究显示，新车整体质量已经有所改善，最大的功臣居然是杯架，这个结果听起来有些黑色幽默。
说穿了逻辑并不复杂。不是车企在杯架设计上实现了什么技术突破，而是其他能靠硬件升级、工艺优化解决的质量问题，已经挖掘到了接近瓶颈的阶段。动力总成的平顺性、车身的装配精度、整车NVH表现，经过一轮又一轮产品周期的持续打磨，百车故障数早已被压缩到很低的水平。再想往下降几个单位的问题数，要投入的研发成本、要调整的产线工装，和用户能感知到的细微提升相比，早已不成正比。
随之而来的是显而易见的边际效益递减。过去十几年，行业围绕三大件、车身装配、行驶品质做了一轮又一轮技术迭代，从平台化生产到精细化品控，能啃的硬骨头基本都啃完了。如今传统故障类问题的增幅为0，意味着故障数量不再新增。
中国区数据里，有一个更值得注意的信号：当前用户对车辆的抱怨中，设计类问题占比已经接近70%。这一范畴同时覆盖硬件人机工程缺陷与软件交互短板，其中车机逻辑复杂、投屏频繁断连等数字化体验投诉增长最为迅猛。十年前用户评判一台车质量好不好，核心关注机械故障，异响、渗漏、动力平顺度是评判核心；如今车主日常高频接触座舱交互，触屏层级繁琐、互联不稳定这类软件设计缺陷，更容易成为首要吐槽点，大众评判车辆好坏的感知重心正在向数字化体验偏移。
软件成质量重灾区
多年以来，车企现行质量管控体系搭建根基是硬件供应链，零部件检测、整车下线核验都有清晰量化标准。软件管控的难度却远超硬件，现有体系很难适配：手机系统更新引发CarPlay断连、控车APP云端延迟这类跨生态故障，仅靠出厂静态检测根本无法提前排查。行业质量矛盾重心已经从硬件可靠性转向软件使用体验，旧质控标准逐步失效。
传统硬件优化的提升空间持续收窄，信息娱乐系统在调研十大质量分类中问题涨幅位居首位。这份数据存在统计规则带来的放大效应，不能简单等同于软件故障大幅恶化，因为在实体按键时代，空调、音响故障分属车身、影音不同类目，全车大屏普及后，各类交互相关投诉统一归入信息娱乐板块，分散问题集中统计，直观推高了该领域的PP100数值。即便剔除归集方式带来的数值虚高，软件层面的实际痛点依旧突出。行业普遍将OTA视作修复软件缺陷的最优解，车企不断宣传远程升级可持续优化车机，但J.D.Power数据给出相反反馈：仅有27%车主认为OTA改善了用车体验，超半数用户感受不到变化，具备OTA能力的车型百车问题基数本身更高，升级后还容易新增各类兼容故障。
软件问题根源不在于技术短板，而是传统车企质控体系适配性不足。硬件品控覆盖整车生产全流程，有着完整验收规范；软件需要手机、云端、车载端多方长期协同，出厂检测只能覆盖极少一部分使用场景，存在大量管控盲区。
控车APP高频投诉就是典型例证。远程启动、预开空调等功能已下放至入门车型，整套功能串联四层链路，任意一环网络、版本出错都会失灵。车企质控体系只聚焦车载硬件，云端运维、多手机机型适配长期缺少统一管控标准，此前蔚来APP大规模闪退、蓝牙钥匙失效致车主无法解锁车辆，正是这类管控缺失暴露的现实问题。
当下行业内卷仍停留在大屏尺寸、功能堆砌层面，愿意搭建完整全链路软件质控体系的车企寥寥无几。当消费者对智能座舱的新鲜感褪去，软件管控缺位积攒的各类故障投诉，终将成为车企难以卸下的质量负担。
百姓评车
机械制造层面的竞争已经到了瓶颈阶段，行业却困在智能软件的内卷里。车企沿用多年的硬件导向质控体系，适配不了多端联动的数字化车型，单一OTA也解决不了跨生态兼容、云端运维的底层漏洞。用户评判车辆好坏的标准早已转向软件体验，持续堆积的车机故障、远程控制失灵问题，会不断消耗品牌口碑。
只有建立覆盖车端、云端、手机端的完整质控标准，补齐短板，车企才能跟上智能化时代的质量竞争，否则软件缺陷终将成为拖累品牌发展的长期隐患。
