在近期的AWE 2026展上，它石智航自主研发A1机器人成功创造吉尼斯世界纪录，以1小时百余次次有效装配的成绩，创下‘机器人一小时内装配亚毫米级线束最多次数’的全新纪录，系中国具身智能企业在工业精密操作领域的首次吉尼斯挑战，并获得了央视CCTV13、CCTV2、CCTV4等多频道、多栏目的重点报道。
它石智航首席科学家丁文超博士在展台代表企业接过官方认证证书，见证里程碑时刻。而这一切的背后，是全球首个能干活的通用具身大模型AWE3.0强力支撑，以及扎实的真人数据采集工作筑牢根基。
吉尼斯挑战直击：1小时数百次，每一次都是精准出击
很多人可能不懂，亚毫米级线束完整装配到底有多难。简单来说，线束柔软易变形，接口间隙亚毫米级，操作空间更是十分受限，哪怕是经过长期专业训练的工人，想要精准完成一次装配都要全神贯注，更别说一小时内重复完成上百次，还要保证每一次都符合精度和力控要求。
此次挑战1:1复刻真实工业场景，无任何“特殊照顾”，它石A1机器人全程自主操作、零失误，每一次插接都精准稳定。现场的认证官和行业技术专家全程监督，逐一对装配效果进行核验，最终确认有效成绩，宣布挑战成功，这既是它石的荣耀，更是中国具身智能产业的高光时刻。
能完成这样的极限挑战，是技术积淀水到渠成的结果。在接受央视采访时，它石智航首席科学家丁文超博士详细解读了技术逻辑，核心就在于它石自研的全球首个能干活的通用具身大模型AWE3.0，以及以人为中心的数据采集体系。丁文超表示，高质量数据是具身智能的基础，它石摒弃传统仿真数据和遥操作路线，让各行各业真实从业者佩戴高精度数采设备，在真实场景中操作，同步捕捉视触觉、动作、空间等变化，积累海量真实多模态数据。这些数据输入大模型后经训练，让机器人拥有堪比人类感知和操作能力，可应对柔性物体操作、把控亚毫米级精度、完成长程任务这正是挑战成功的关键。
为什么央视点赞并关注它石智航？因为它解决了工业自动化领域的一个“老大难”问题。线束装配被公认为工业自动化界的“哥德巴赫猜想”，长期以来，这个工序只能依赖人工完成，效率低、误差高，严重制约了3C电子、汽车制造等行业的智能化升级。它石A1机器人成功突破这一技术壁垒，印证了中国具身智能的全球领先实力。全球首个能干活的通用具身大模型AWE3.0以“走出温室、落地干活、通用泛化”为核心，在亚毫米级精度操作、柔性物体感知控制、长程任务稳定执行、通用泛化等方面实现了突破性提升，让机器人真正从“实验室”走进“生产车间”，转化为真实生产力。
刷新吉尼斯世界纪录，对它石智航而言只是新起点。丁文超表示，具身智能的价值不在于打破纪录，而在于服务产业发展、助力新质生产力落地。这次挑战成功，意味着中国在全球具身智能竞争中，已具备定义精密操作自动化标准的能力，困扰工业场景的精密装配难题迎来落地解法。央视点赞推荐，既是对它石技术的认可，更是对中国智造的肯定。随着全球首个能干活的通用具身大模型AWE3.0的正式发布与高质量数据规模的暴增，它石智航将推动中国具身智能产业迈向更高水平，让中国智造走出国门，走向世界。
